等靜壓工藝
等靜壓機(jī)工藝是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通過(guò)對(duì)其各個(gè)表面施加相等的壓力，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，等靜壓機(jī)越來(lái)越廣泛應(yīng)用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。 ?
等靜壓工藝的特點(diǎn)
1.采用等靜壓機(jī)制坯，坯體的密度高而且均勻，燒成收縮小，不易變形。
2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀壓坯。
3.制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力。
4.模具制作方便，壽命長(zhǎng)，成本相對(duì)較低。
5.能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓制多件壓坯。 ?
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
? 更高的安全性: 所有機(jī)型的高壓腔、機(jī)架、增壓腔采用鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞結(jié)構(gòu)，最嚴(yán)重的損壞形式為部分鋼絲斷裂，杜絕惡性安全事故可能性。
? 更好的可靠性: 威脅等靜壓機(jī)可靠性的主要因素是因各種原因遺留在高壓腔內(nèi)的雜質(zhì)雜物，會(huì)堵塞油路，磨損閥門(mén)，甚至損傷增壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓泵造成產(chǎn)品故障。
1.不同于傳統(tǒng)等靜壓機(jī)工作介質(zhì)和動(dòng)力介質(zhì)通過(guò)橡皮膜相隔離，金開(kāi)源產(chǎn)品的工作介質(zhì)和動(dòng)力介質(zhì)通過(guò)柱塞互相隔離，使 得工作介質(zhì)里雜質(zhì)決無(wú)可能進(jìn)入后面的增壓系統(tǒng)，從根本上避免了由于雜質(zhì)造成壓機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞的可能性。
2.高壓腔內(nèi)有組合過(guò)濾裝置，來(lái)濾出工作介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)。
3.高壓油管長(zhǎng)度短，孔徑大，不易被雜質(zhì)堵塞;超高壓節(jié)流閥其結(jié)構(gòu)和材料有很強(qiáng)的耐受雜質(zhì)的能力。
? 個(gè)性化功能方案:
1.基礎(chǔ)控制方案。保壓時(shí)間可設(shè)定，壓力值可設(shè)定，卸荷速度連續(xù)可調(diào)，可儲(chǔ)存多套工藝參數(shù)，適用于大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)的 生產(chǎn)工藝要求。
2.精益控制方案。升壓速度可設(shè)定 ，保壓時(shí)間可設(shè)定 ，壓力值可設(shè)定 ，降壓速度可設(shè)定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線可 以顯示,存儲(chǔ),導(dǎo)出 ，適用于科研單位，及要求生產(chǎn)過(guò)程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。
? 更低的維護(hù)成本
1.易損件只有密封圈。金開(kāi)源使用組合密封技術(shù)，密封圈更換非常簡(jiǎn)單，不需專(zhuān)業(yè)人員，15分鐘即可更換完畢。
2.超高壓閥故障率低，維修方便。超高壓閥為公司專(zhuān)利技術(shù)，采用閥體、閥座分離設(shè)計(jì)，故障率低，易于維修。 ?
產(chǎn)品型號(hào)
KJYx yyy - zzz / aaa
x：冷等靜壓機(jī)的系列。（u、s、c、m或ge）
yyy：高壓腔直徑。
zzz：高壓腔深度。
aaa：最大工作靜壓。 
